一、前言

   高效蒸呢機，它主要適用于天然毛、麻、棉、絲及混紡的針織和機織面料的定型整理，經該設備整理后的面料具有：尺寸穩定、手感滑爽、柔軟、光澤柔和等特點。

   高效蒸呢機主控制器由可編程控制器(PLC)完成，完成速度和張力設定、變頻器參數設置、進出布邏輯控制等操作。變頻器根據設定的參數以及給定的速度和張力自動運行，使織物獲得高質量的蒸呢效果。

  二、工作原理及其特點

   更換蒸布：為了保證蒸布工藝的穩定性，大概每半年就要更換一次蒸布。要求大直徑蒸輥、儲布輥都能單獨更換蒸布。

   進布與出布的整個過程中要求張力穩定，并且進布、出布的張力可分開調整。在進布與出布切換時，要求變頻器的轉矩/速度可以自由切換，做張力控制時，張力精度要求控制在±5%，做速度控制時要求速度精度控制在±1%，并且根據速度傳感器對線速度進行實時調整。

   我們在PLC里面做了多種工藝參數，方便客戶直接調用。

   高效蒸呢機主要有以下特點：

1、蒸呢襯布不易潮，主要采取了三種措施：    A：在執行自動蒸呢過程中，首先執行的程序是自動排放外部管道內的冷凝水。（目的是不讓外部管道內的  冷凝水進入蒸輥）    B：當蒸汽進入蒸輥后，由于被加工織物、蒸呢襯布、蒸輥內壁的溫度遠比蒸汽溫度低，所以蒸汽遇冷要進行冷熱置換，此時蒸輥內會積壓大量冷凝水，如不及時排出，冷凝水與蒸汽同時會滲透至蒸呢襯布及織物上，使被加工織物產生水印，而該機能使積壓在蒸輥內的冷凝水經特殊噴嘴由內向外間歇式排放。    C：當機器處于出布狀態時，程序自動開啟烘輥蒸汽閥門，使暫留在襯布上的濕氣經烘輥烘干。

2、蒸呢襯布不會跑偏（機器裝有一套光電自動對中裝置），該裝置的最大特點在于：只要檢測裝置檢測到被控織物是在左右控制范圍之內，它就能讓糾偏輥始終處于中間位（水平）位置。

3、進出布操作簡單。（只需操縱一根操作桿，即可完成向前、向后、停止、升速、降速的操作） 4、蒸呢襯布張力可根據工藝要求設置。

5、蒸呢有手動和自動二種工作方式（可選）：    A：手動操作可實現冒內汽、冒外汽，抽冷三種工作狀態，觸摸屏內模擬儀表顯示實際工作時間。

   B：自動操作由可變程序控制器（PLC）控制 該機器共設定了七種冒汽方式：

   a方式下（由內向外處理）共可存儲5種不同工藝

   b方式下（由外向內處理）共可存儲5種不同工藝

   c方式下（由內向外再向內處理）共可存儲5種不同工藝

   d方式下（由外向內再向外處理）共可存儲5種不同工藝

   e方式下（由內向外再向內至外處理）共可存儲5種不同工藝

   f方式下（由外向內再向外至內處理）共可存儲5種不同工藝

   g方式下（新蒸呢布處理）共可存儲1-2種工藝

6、更換蒸呢襯布可在輸送帶上直接出布，不再需要靠人力去拉出布。 7、機器上可配裝一套特殊的外蒸汽補償裝置（選購件），其最大優點是：加工合成面料時升高蒸汽溫度使蒸呢后的織物定型效果更好。

8、機器另外新增一套補償內外層不一致的新裝置，該裝置能使內層和外層溫度保持一致，從而真正從根本上解決了蒸呢后產生的匹差和色不符。

9、PLC、觸摸屏、變頻器、張力傳感器組成一套先進的控制系統，觸摸屏設計了豐富的界面，操作觸摸屏可以很方便地對各種工藝參數及程序進行選取、設定，調整和更改，從而獲得最佳的蒸呢效果。通過觸摸屏還可以很方便地觀察隨機運行情況。

10、設置了完善的安全保護裝置，并具有故障自診系統和報警系統，通過觸摸屏可以診斷出故障內容、故障位置和處理方法。PLC對所有的工藝參數及程序實現全自動控制。

11、為了能正確診斷和分析產品的質量是不是人為造成的，特別是中、夜班在無人監管的情況下，操作工是否能嚴格按自動工藝去操作，為此，該系統能對違反工藝的操作進行實時記錄、儲存，為有關人員分析、考核提供依據。

三、部分控制圖紙與參數設置

   參數設置：  

四、結束語

   偉創AC90是針對紡織、印刷、薄膜等行業需要張力控制的卷繞需求而設計的專用變頻器，其優秀的轉矩控制精度、精準的卷徑計算功能、完美的錐度控制使得AC90在張力卷繞行業收到用戶的一致好評。